Multaj metaloj formos oksidan filmon sur la surfaco dum la procezo de reago kun oksigeno en la aero.Sed bedaŭrinde, la kunmetaĵoj formitaj sur ordinara karbonŝtalo daŭre oksidiĝos, kaŭzante la ruston disetendiĝi kun la tempo, kaj finfine formi truojn.Por eviti ĉi tiun situacion, ni ĝenerale uzas farbon aŭ oksidiĝ-rezistemajn metalojn (kiel ekzemple zinko, nikelo kaj kromo) por electroplating sur la surfaco de karbonŝtalo.
Ĉi tiu tipo de protekto estas nur plasta filmo.Se la protekta tavolo estas detruita, la subesta ŝtalo komencos rusti.Kie estas bezono, ekzistas solvo, kaj la uzo de neoksidebla ŝtalo povas perfekte solvi ĉi tiun problemon.
La koroda rezisto de neoksidebla ŝtalo dependas de la "kromo" elemento en ĝia konsisto, ĉar kromo estas unu el la komponantoj de ŝtalo, do la protektaj metodoj ne estas la samaj.Kiam la kroma enhavo atingas 10,5%, la atmosfera koroda rezisto de ŝtalo signife pliiĝas, sed kiam la kroma enhavo estas pli alta, kvankam la koroda rezisto ankoraŭ povas esti plibonigita, la efiko ne estas evidenta.
La kialo estas, ke kiam kromio estas uzata por fajngrajna plifortiga traktado de ŝtalo, la speco de ekstera oksido estas ŝanĝita al surfaca oksido simila al tiu formita sur pura kroma metalo.Ĉi tiu malloze aligita krom-riĉa metaloksido protektas la surfacon de plia oksigenado per aero.Ĉi tiu speco de oksida tavolo estas tre maldika, kaj la natura brilo ekstere de la ŝtalo videblas tra ĝi, igante la neoksidebla ŝtalo havi unikan metalan surfacon.
Krome, se la surfaca tavolo estas difektita, la elmontrita parto de la surfaco riparos sin per la atmosfera reago kaj reformos ĉi tiun "pasivan filmon" por daŭre ludi protektan rolon.Tial, ĉiuj neoksideblaj ŝtaloj havas komunan karakterizaĵon, tio estas, la kroma enhavo estas super 10,5%.
Afiŝtempo: Dec-19-2022